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管道排污泵机械密封安装方法与故障排除方法

2014-11-03来源: 中国环保在线 人气:449


  一、管道排污泵保证零部件质量
  
  管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损,弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨,划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时,动静环的凸台高度之和不少于3mm,且单个凸台高度不少于lmm,以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自由弹回,保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定,表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象,在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀,在使用前应进行长度外形检测和压力试验,每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求,每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm,压缩量不能过大过小,要求误差±2mm.密封套与泵轴不能采用同一种材质,两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm.
  
  二、管道排污泵保证有充分的冷却润滑
  
  调整冷却管路调节阀开度,要确保机械密封冷却管路通畅,罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
  
  三、管道排污泵保证安装精度
  
  拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram.安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm.把和泵盖和密封端盖之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01mm.测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
  
  对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封面发生移动的情况,则动静环零件必须更换,绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后,摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动,接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
  
  四、管道排污泵调整端面比压
  
  端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数,它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,端面比压一般取3~6kg/cm2.调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用a表示,弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k,规定要求的比压用p表示,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用b表示,则p/a-13=k,得出13=a-e/k,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。
  
  自吸排污泵常见故障排除方法:
  
  zw型自吸排污泵是集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的混式,并通过泵体。叶轮流道的独特设计,即可输送清水也可以是送有颗粒和纤维的污水及粪便。广泛应用于市政排污工程,河塘养殖粪便处理,沉淀废矿杂质,轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想产品。排污泵具有强吸力无堵塞的结构设计。
  
  zw型自吸排污泵常见故障和排除方法:
  
  一、故障现象(不出水)
  
  原因分析:
  
  1.泵壳内未加储液或储液不足
  
  2.吸入管路漏气
  
  3.转速太低
  
  4.吸程太高或吸入管路过长
  
  5.机械密封泄漏量过大
  
  6.吸入管路气体不能从出口排出
  
  排除方法:
  
  1.加足储液
  
  2.检查并排除漏气现象
  
  3.调整转速
  
  4.降低吸程或缩短吸入管路
  
  5.修复或更换
  
  6.使之排出
  
  二、杂音和振动较大
  
  原因分析:
  
  1.底脚不稳
  
  2.泵轴弯曲
  
  3.汽蚀现象
  
  4.轴承磨损严重
  
  5.进口管路内有杂物
  
  6.泵与电动机两者主轴不同心
  
  排除方法:
  
  1.加固
  
  2.更换或校正
  
  3.调整工况
  
  4.更换
  
  5.清除杂物
  
  6.调整同轴度
  
  三、出水量不足
  
  原因分析:
  
  1.叶轮流道与吸入管被堵塞
  
  2.叶轮或叶轮密封磨损严重
  
  3.功率不足或转速太低
  
  排除方法:
  
  1.排除堵塞物
  
  2.更换口环
  
  3.加足功率、调至额定转速
  
  四、轴功率消耗过大
  
  原因分析:
  
  1.流量过大
  
  2.转速太高
  
  3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
  
  4.泵内流道堵塞或被卡住
  
  排除方法:
  
  1.升高出口压力
  
  2.适当降低
  
  3.更换或校正
  
  4.排队堵塞物
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